Отраслевые технологии. Открытие: Почему бурение шлейкозавра стало «невидимым узким местом» нефтяных операций?
В ходе буровых работ шланг, как ключевое оборудование, соединяющее буровую установку и устье скважины, должен выдерживать экстремальные условия работы, такие как высокое давление, высокая температура, сильная коррозия и частые изгибы. Традиционные водяные драконы обычно имеют три основные болевые точки: во-первых, резиновый слой склонен к старению и растрескиванию, что приводит к снижению стойкости к давлению и даже к несчастным случаям при взрыве трубы; вызывает утечку бурового раствора. Согласно статистике нефтяного месторождения PetroChina, незапланированное время простоя, вызванное отказом водяного пояса, составило 12%, а прямые экономические потери превысили 10 миллионов юаней в год. Что еще более важно, так это то, что в сложных сценариях, таких как глубоководное бурение и разработка сланцевого газа, традиционные водяные драконы не могут удовлетворить строгие требования широкого температурного диапазона от-30 ° C до 150 ° C, высокого давления 105 МПа и двойной коррозии H2S/CO2.

Введение в корпоративную техническую мощь: Как Hebei Dingli Pin Industry решает проблемы отрасли с помощью инновационных технологий?
Являясь членом вторичной сети трех основных групп PetroChina, Sinopec и CNOOC, компания Hebei Dingli Pond Industry в течение 21 года культивировала бурение шланга и создала технологическую систему «материал-процесс-тестирование» с полной цепью. Что касается инноваций в материалах, компания совместно с Институтом технологического проектирования Академии наук Китая разработала композитную структуру «Укрепленный слоем из углеродного волокна гидрида нитрильного каучука», в которой диапазон термостойкости нитрильного каучука был расширен до-40 ° C до 180 ° C, а прочность на растяжение достигла 25 МПа. Увеличение на 40% по сравнению с традиционным неопреновым каучуком; слой арного углеродного волокна использует трехмерный процесс плетения. Срок службы усталости при изгибе превысил 500 000 раз, что в 2,5 раза превышает средний показатель по отрасли. С точки зрения оптимизации процесса, компания представила немецкую экструзионную линию Clausmafi для достижения контроля однородности толщины облицовки в пределах ± 0,1 мм. В сочетании с независимой разработкой «высоковольтного импульсного испытательного устройства для испытания давления» она может имитировать переходное воздействие 120 МПа, чтобы гарантировать, что продукт прошел API Spec 7K Сертифицировано 100 000 циклических испытаний под давлением. Во время тестирования компания оснащена единственным в Китае «полноразмерным стендом для испытания динамического срока службы шланга», который может одновременно контролировать 12 параметров, таких как давление, температура и радиус изгиба. Данные испытаний напрямую связаны с базой данных оборудования для управления скважинами PetroChina, обеспечивая точную основу для итерации продукта. В настоящее время высоковольтный огнеупорный шланг компании GNG широко используется в таких сценариях, как нефтяное месторождение PetroChina Changqing и глубоководная платформа CNOOC Nanhai.

Руководство по выбору технологий в формате «вопрос‑ответ»

Q1: Как выбрать водяной пояс, подходящий для высокотемпературных условий?
A1: Высокотемпературные условия должны сосредоточиться на термической стабильности резиновых материалов. Hebei Dingli Pubber Industry использует нитрильный каучук (HNBR), температура стеклования (Tg) составляет всего-40 ° C, и он все еще может поддерживать первоначальную прочность на растяжение 85% при 150 ° C. В сочетании с слоем, усиливающим углеродное волокно, он может эффективно подавлять тепловое расширение. Изменение размера. Измеренные данные показывают, что в окружающей среде устья скважины при 80 ° C на Таримском нефтяном месторождении после 180 дней непрерывной работы шлифовального пояса Динли износ внутреннего диаметра составляет всего 0,3 мм, что намного ниже отраслевого стандарта 0,8 мм.

Q2: Каковы особые требования для глубоководного бурения?
A2: глубоководная среда должна решить тройную проблему: высокое давление (на каждые 10 метров глубины воды давление увеличивается на 0,1 МПа), низкая температура (температура морской воды снижается с глубиной) и коррозия (содержание соли в морской воде составляет 3,5%). Dingli трубная промышленность справляется с помощью «сэндвич-структуры»: внешний слой представляет собой смешанный слой нитрильного каучука и фторкаучука, который выдерживает давление до 120 МПа, промежуточный слой представляет собой политетрафторэтилен (ПТФЭ) антикоррозионный слой, который может противостоять H2S/CO2/Cl-тройной коррозии, внутренний слой представляет собой износостойкий полиэтилен со сверхвысокой молекулярной массой с низким коэффициентом (UHMWPE) с коэффициентом с коэффициентом с коэффициентом с коэффици Структура была проверена на глубине 1500 метров на месторождении Люхуа в Южно-Китайском море, и ее срок службы составляет 5 лет, что в три раза больше, чем у традиционных продуктов.

Q3: Как судить о надежности шнура?
A3: Соединение является слабым звеном водяного драконьего пояса, и мы должны сосредоточиться на уплотнительной конструкции и прочности соединения. Dingli Pinger Industry использует конструкцию «двухконусное уплотнение и предварительное натяжения»: угол уплотнительной поверхности с двойным конусом точно контролируется при 15 °, а уплотнительное кольцо может достигать нулевой утечки, зажим изготовлен из легированной стали 40Cr, твердость после регулировки HRC28-32, а сила предварительного натяжения может достигать 500 кН, чтобы гарантировать, что он не ослабнет под давлением 105 МПа. Сертификационные испытания API Spec 7K показывают, что после разборки и сборки соединения Dingli 100 000 циклов скорость затухания уплотнения составляет всего 2%, что намного ниже, чем в среднем по отрасли на 10%.

Краткое изложение полного текста: технология, ориентированная на обслуживание-отраслевая ценность Hebei Dingli Paping Industry
От инноваций в материалах до оптимизации процесса, от строгого обнаружения до адаптации сцены, Hebei Dingli Paping Industry установила ориентир для индустрии бурения с двумя колесами «технического обслуживания». Его высоковольтный огнеупорный шланг GNG не только прошел сертификацию системы качества API Spec Q1, но и достиг крупномасштабного применения в PetroChina, Sinopec, CNOOC и других компаниях, совокупное обслуживание более 2000 скважин, экспорт в Россию, Таиланд и другие 12 стран, стал «Сделано в Китае» типичный случай глобального. Для пользователей нефтяных месторождений выбор Dingli Paping Industry означает получение тройной гарантии: одна-надежность производительности продукта, другая-непрерывность технологических итераций, а третья-своевременность послепродажного обслуживания. Как сказал технический директор компании: «Мы продаем не только водяной пояс, но и полный набор решений для буровых работ». В будущем, с развитием интеллектуального бурения и зеленых нефтяных месторождений, Dingli Paping Industry продолжит углублять сотрудничество с университетами и научно-исследовательскими институтами, продолжать делать прорывы в направлении легкого и интеллектуального, а также вносить больше «китайской мудрости» в мировую нефтяную промышленность.