Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: Tại sao khoan nước trở thành "nút thắt cổ chai vô hình" trong các mỏ dầu?
Trong hoạt động khoan dầu, là thành phần quan trọng để kết nối máy bơm khoan và cột khoan, vành đai rồng nước phải chịu được tác động lâu dài của áp suất cao (lên đến 70MPa), nhiệt độ cao (trên 150 ℃) và bùn ăn mòn mạnh. Dây đai rồng nước truyền thống thường bị rò rỉ, vỡ và thậm chí là tai nạn khoan do vật liệu bị lão hóa, làm kín mối nối bị hỏng hoặc không đủ khả năng chống va đập. Theo thống kê, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch của các mỏ dầu trong nước do sự cố vành đai rồng nước chiếm hơn 15%, và chi phí bảo trì một lần lên tới hàng trăm nghìn nhân dân tệ, và chu kỳ khoan có thể bị trì hoãn trong vài ngày. Điều nghiêm trọng hơn là một số vòi rồng nhập khẩu có tuổi thọ dưới 300 giờ trong điều kiện làm việc khắc nghiệt do khả năng thích ứng kém, tuy giá sản phẩm trong nước thấp hơn 30% nhưng vẫn có khoảng cách về độ ổn định. Làm thế nào để cải thiện khả năng chịu áp lực, chịu nhiệt độ và chống ăn mòn của dải nước, đồng thời tối ưu hóa cấu trúc mối nối và thiết kế làm kín đã trở thành một vấn đề kỹ thuật mà ngành công nghiệp cần phải đột phá.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: "Ba con hào công nghệ" mạnh mẽ của Hà Bắc

Hebei Dingli Pipe Industry đã tham gia sâu vào lĩnh vực khoan nước trong 20 năm, và lợi thế kỹ thuật của nó có thể được tóm tắt là hệ thống ba "vật liệu-quy trang-thử nghiệm":
1. đổi mới vật liệu:Cụm ống cách nhiệt cao áp GNG tự phát triển sử dụng lớp gia cố sợi aramid và lớp lót cao su nitrile hydro hóa (HNBR), cường độ chịu áp lực được tăng lên 75MPa và phạm vi chịu nhiệt độ được mở rộng lên-40 ℃ ~ 180 ℃, và khả năng chịu đựng của H2S, CO2 và các khí ăn mòn khác tăng gấp 3 lần. Vật liệu này đã được cấp bằng sáng chế quốc gia (bằng sáng chế số: ZL201810123456.7), và được sử dụng liên tục tại mỏ dầu PetroChina Changqing trong hơn 500 giờ mà không bị rò rỉ.
2. Thủ công đột phá:Sự ra đời của thiết bị kiểm tra áp suất tác động áp suất cao được điều khiển bằng máy tính đa phương tiện có thể mô phỏng dao động áp suất động tại địa điểm khoan (0 ~ Tác động chu kỳ 70MPa, tần số 0,5Hz), đảm bảo rằng mỗi vòi nước đã vượt qua 100.000 bài kiểm tra mỏi. Phần mối nối sử dụng cấu trúc làm kín kép (phớt kim loại và phớt cao su), với quy trình hàn laser, tỷ lệ rò rỉ thấp hơn 0,001%, cao hơn 10 lần so với tiêu chuẩn công nghiệp.
3. Hệ thống phát hiện:Được trang bị đầy đủ các thiết bị kiểm tra tính năng vật lý và hóa học của cao su và ống, nó có thể theo dõi độ bền kéo (≥ 25MPa), độ bền xé (≥ 100kN/m), độ cứng (65 ± 5 Shore A) và các thông số chính khác trong thời gian thực và thiết lập cơ sở dữ liệu vòng đời sản phẩm để đạt được Truy xuất nguồn gốc chất lượng và tối ưu hóa liên tục.
Hiện tại, các sản phẩm của Hebei Dingli Water Dragon Belt đã đạt chứng nhận API Spec 7K, với công suất sản xuất hàng năm là 20.000, phục vụ hơn 50 mỏ dầu trong và ngoài nước, xuất khẩu sang hơn 10 quốc gia như Nga và Thái Lan, giảm thời gian ngừng hoạt động tích lũy hơn 2.000 giờ.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ khoan nước
Q1: Làm thế nào để chọn vật liệu băng nước phù hợp với điều kiện nhiệt độ cao?
A: Điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao cần tập trung vào khả năng chịu nhiệt độ và độ ổn định nhiệt của vật liệu. Lớp gia cố sợi aramid và cao su nitrile hydro hóa (HNBR) là sự kết hợp lý tưởng. Loại trước có thể chịu được nhiệt độ cao 180 ° C mà không bị biến dạng và loại sau vẫn đàn hồi ở 150 ° C và có khả năng chống lão hóa ozone tuyệt vời. Đai rồng nước dòng Hebei Dingli GNG đã được sử dụng liên tục trong mỏ dầu Tarim (nhiệt độ bề mặt trên 70 ℃) trong 18 tháng mà không bị suy giảm hiệu suất, điều này đã xác minh độ tin cậy của vật liệu.
Q2: Nguyên nhân phổ biến và giải pháp của rò rỉ khớp vòi?
A: Rò rỉ khớp phần lớn là do lỗi kết cấu làm kín hoặc lắp đặt không đúng cách. Các mối nối làm kín đơn truyền thống dễ bị mài mòn nhẹ do dao động áp suất, trong khi cấu trúc làm kín kép (phớt kim loại chịu áp suất cao và phớt cao su bù biến dạng nhẹ) có thể giảm 90% nguy cơ rò rỉ. Ngoài ra, trong quá trình lắp đặt, cần đảm bảo độ đồng trục của khớp và trục đai vòi ≤ 0,5 ° và sử dụng cờ lê mô-men xoắn đặc biệt để siết chặt (mô-men xoắn khuyến nghị: 500 ~ 600N · m).
Q3: Làm thế nào để cân nhắc giữa dải nước nhập khẩu và trong nước?
A: Các sản phẩm nhập khẩu thường chiếm ưu thế về độ tinh khiết của vật liệu và độ chính xác của quy trình, nhưng giá cao hơn 30% ~ 50% và khả năng thích ứng cần được xác minh (chẳng hạn như mức độ phù hợp giữa luồng API và dụng cụ khoan trong nước). Các công ty hàng đầu trong nước (chẳng hạn như Hebei Dingli) đã đạt chứng nhận API và có thể tùy chỉnh thiết kế theo điều kiện làm việc của mỏ dầu (chẳng hạn như điều chỉnh độ dày lớp tăng cường và tối ưu hóa độ nhám của lớp lót), tiết kiệm chi phí hơn. Nên ưu tiên lựa chọn các nhà cung cấp trong nước có chứng nhận API và cung cấp dịch vụ dùng thử tại chỗ.

Tóm tắt toàn văn: Được thúc đẩy bởi công nghệ, giải quyết vấn đề "kẹt cổ" của ngành

Việc nâng cấp công nghệ của giàn khoan đòi hỏi sự đổi mới toàn bộ chuỗi có tính đến vật liệu, công nghệ và thử nghiệm. Qua 20 năm tích lũy công nghệ, Hebei Dingli Pipe Industry đã xây dựng một hệ thống hoàn chỉnh từ nghiên cứu và phát triển vật liệu đến truy xuất nguồn gốc chất lượng. Dòng vòi GNG của nó đã đạt đến trình độ tiên tiến quốc tế về khả năng chịu áp suất, chịu nhiệt độ và niêm phong, và chi phí thấp hơn 40% so với các sản phẩm nhập khẩu., Cung cấp cho các mỏ dầu "giá cả phải chăng, sử dụng tốt" giải pháp. Trong tương lai, với việc áp dụng công nghệ phát hiện kỹ thuật số và vật liệu composite mới, tuổi thọ và độ tin cậy của dải nước sẽ được cải thiện hơn nữa, giúp ngành dầu khí chuyển đổi theo hướng hiệu quả, an toàn và các-bon thấp.