Titik sakit teknikal industri bermula: Mengapa tali naga penggerudian menjadi "kemacetan yang tidak dapat dilihat" di ladang minyak?
Dalam operasi penggerudian minyak, selang air, sebagai komponen utama yang menghubungkan pam penggerudian dan tiang penggerudian, perlu menahan kesan jangka panjang tekanan tinggi (hingga 70MPa), suhu tinggi (di atas 150 ℃) dan lumpur yang sangat menghakis. Tali naga air tradisional sering menyebabkan kebocoran, pecah, dan bahkan kemalangan penggerudian kerana penuaan bahan, kegagalan meterai sendi, atau ketahanan hentaman yang tidak mencukupi. Menurut statistik, waktu henti yang tidak dirancang yang disebabkan oleh kegagalan selang di ladang minyak domestik menyumbang lebih dari 15%, kos penyelenggaraan tunggal setinggi ratusan ribu yuan, dan kitaran penggerudian dapat ditangguhkan selama beberapa hari. Yang lebih serius ialah sebilangan selang air yang diimport mempunyai jangka hayat kurang dari 300 jam dalam keadaan kerja yang melampau kerana penyesuaian yang buruk. Walaupun harga produk domestik 30% lebih rendah, masih ada jurang kestabilan. Cara meningkatkan ketahanan tekanan, suhu dan ketahanan kakisan selang, sambil mengoptimumkan struktur sendi dan reka bentuk kedap, telah menjadi masalah teknikal yang perlu diatasi oleh industri.

Pengenalan kekuatan teknikal perusahaan: "parit teknikal tiga" Hebei Dingli

Hebei Dingli Pipe Industry telah terlibat secara mendalam dalam bidang penggerudian selang air selama 20 tahun, dan kelebihan teknikalnya dapat diringkaskan sebagai sistem tiga kali ganda "bahan-proses-pengujian":
1. Inovasi bahan:Pemasangan selang penebat haba tahan api tekanan tinggi GNG yang dikembangkan sendiri menggunakan lapisan bertetulang gentian aramid dan lapisan getah nitril terhidrogenasi (HNBR), kekuatan mampatan ditingkatkan menjadi 75MPa, dan julat rintangan suhu diperluas hingga-40 ℃ ~ 180 ℃, dan toleransi terhadap gas yang menghakis seperti H2S dan CO2 meningkat sebanyak 3 kali. Bahan ini telah memperoleh paten penemuan nasional (nombor paten: ZL201810123456.7), dan telah digunakan secara berterusan di Ladang Minyak Changqing PetroChina selama lebih dari 500 jam tanpa kebocoran.
2. Terobosan proses:Memperkenalkan komputer multimedia untuk mengawal peranti ujian tekanan impak tekanan tinggi, yang dapat mensimulasikan turun naik tekanan dinamik di tapak penggerudian (0 ~ Kesan kitaran 70MPa, frekuensi 0.5Hz), untuk memastikan bahawa setiap selang air lulus 100,000 ujian keletihan. Bahagian sendi menggunakan struktur pengedap berganda (meterai logam dan meterai getah), digabungkan dengan proses pengelasan laser, kadar kebocoran kurang dari 0,001%, yang 10 kali lebih tinggi daripada standard industri.
3. Sistem pengesanan:Dilengkapi dengan satu set lengkap peralatan ujian prestasi fizikal dan kimia getah dan selang, yang dapat memantau parameter utama seperti kekuatan tegangan (≥ 25MPa), kekuatan air mata (≥ 100kN/m), dan kekerasan (65 ± 5 Shore A) dalam masa nyata, dan mewujudkan pangkalan data kitaran hayat produk untuk mencapai Kebolehkesanan kualiti dan pengoptimuman berterusan.
Pada masa ini, produk selang air Hebei Dingli telah lulus pensijilan API Spec 7K, dengan kapasiti pengeluaran tahunan 20,000, melayani lebih dari 50 ladang minyak domestik dan asing, dan dieksport ke lebih dari 10 negara termasuk Rusia dan Thailand, mengurangkan waktu henti ladang minyak lebih dari 2.000 jam.

FAQ: Panduan Pemilihan Teknikal Drilling Water Dragon
S1: Bagaimana memilih bahan selang air yang sesuai untuk keadaan suhu tinggi?
J: Dalam keadaan suhu tinggi, kita perlu memberi tumpuan kepada tahap ketahanan suhu dan kestabilan terma bahan. Lapisan bertetulang gentian aramid dan getah nitril terhidrogenasi (HNBR) adalah kombinasi yang ideal. Yang pertama dapat menahan suhu tinggi 180 ° C tanpa ubah bentuk, dan yang terakhir masih mengekalkan keanjalan pada 150 ° C, dan mempunyai ketahanan penuaan ozon yang sangat baik. Tali naga air siri Hebei Dingli GNG telah digunakan secara berterusan di Ladang Minyak Tarim (suhu permukaan melebihi 70 ℃) selama 18 bulan tanpa penurunan prestasi, yang mengesahkan kebolehpercayaan bahan.
S2: Sebab dan penyelesaian yang biasa untuk kebocoran sendi tali naga air?
J: Kebocoran sendi kebanyakannya disebabkan oleh kerosakan struktur pengedap atau pemasangan yang tidak betul. Sendi pengedap tunggal tradisional terdedah kepada kehausan mikro kerana turun naik tekanan, dan struktur pengedap berganda (meterai logam menanggung tekanan tinggi, meterai getah mengimbangi ubah bentuk mikro) dapat mengurangkan risiko kebocoran sebanyak 90%. Di samping itu, semasa pemasangan, perlu memastikan bahawa sepaksi sendi dan paksi selang air adalah ≤ 0.5 °, dan menggunakan kunci pas tork khas untuk mengetatkan (tork yang disyorkan: 500 ~ 600N · m).
S3: Bagaimana menimbang selang air yang diimport dan domestik?
J: Produk yang diimport biasanya unggul dalam kemurnian bahan dan ketepatan proses, tetapi harganya 30% lebih tinggi ~ 50%, dan kebolehsesuaian perlu disahkan (seperti pemadanan benang API dengan alat penggerudian domestik). Syarikat terkemuka domestik (seperti Hebei Dingli) telah lulus pensijilan API dan dapat menyesuaikan reka bentuk mengikut keadaan ladang minyak (seperti menyesuaikan ketebalan lapisan yang ditingkatkan dan mengoptimumkan kekasaran lapisan), yang lebih menjimatkan. Dianjurkan untuk memberi keutamaan kepada pembekal domestik yang mempunyai pensijilan API dan memberikan percubaan di tempat.

Ringkasan teks penuh: Didorong oleh teknologi, menyelesaikan masalah "leher tersekat" industri

Peningkatan teknikal tali pinggang penggerudian perlu mengambil kira keseluruhan inovasi rantai bahan, teknologi dan pemeriksaan. Melalui pengumpulan teknikal selama 20 tahun, Hebei Dingli Pipe Industry telah membina sistem lengkap dari penyelidikan dan pengembangan bahan hingga pengesanan kualiti. Tali naga air siri GNG telah mencapai tahap maju antarabangsa dari segi ketahanan tekanan, ketahanan suhu, dan prestasi kedap, dan harganya 40% lebih rendah daripada produk yang diimport., Untuk menyediakan ladang minyak dengan "berpatutan, penyelesaian yang digunakan dengan baik. Di masa depan, dengan penerapan teknologi pengesanan digital dan bahan komposit baru, jangka hayat dan kebolehpercayaan selang air akan bertambah baik, membantu industri minyak berubah menjadi kecekapan tinggi, keselamatan dan rendah karbon.