Bir, Teknoloji Arka Planı ve Sektör Konumlandırması

Hebei Dingli Pipeline Industry Co., Ltd. has been focusing on high-strength hydraulic hose assemblies and petroleum machinery accessories since its establishment in 2003. As a second-level network member of the three major groups of Sinopec, PetroChina, and CNOOC, its technical positioning serves the well control equipment needs of onshore and offshore oilfields. The company has passed the API Spec Q1 quality system and API Spec 7K hose product certification of the American Petroleum Institute, marking that its technical standards are in line with international oilfield equipment specifications, laying a foundation for subsequent technological breakthroughs.

İkinci, Temel Teknoloji Donanımları ve Denetim Sistemi

Şirket,国内先进的多媒体 bilgisayar kontrolü yüksek basınçlı darbe test cihazı ile donatılmıştır ve su hortumunun aşırı şartlar altındaki basınç dayanımı simüle edebilir, test basınç aralığı 0-140 MPa'ya kadar ulaşabilir, test frekansı 0.1-10Hz arasında kapsayabilir ve hortumun dinamik yük altındaki yorgunluk özelliklerini doğru bir şekilde yakalayabilir. Eşleştirilen kauçuk ve kauçuk malzemelerde termal performansı analiz edebilen kalite test cihazları, vulkanizasyon özellikleri, çekme dayanımı, kopma dayanımı gibi 12 önemli parametreyi analiz edebilir ve hammaddelerin API 7K standartlarına göre termal direnci (-40℃ ila +120℃), yağ direnci (3 tür standart yağla uyumluluk) ve yaşlanma direnci (tuz buharı testi 720 saat) gereksinimlerini karşılayacak şekilde performansını sağlar.

Üçüncü: GNG yüksek basınç dayanıklı yalıtım yumuşak borusu teknolojisi çözümleme

GNG高压耐火隔热软管总成作为公司核心产品，采用三层复合结构：内层为2.5mm厚丁腈橡胶（NBR）基材，耐油性符合ASTM D471标准；中层为玻璃纤维增强层，编织密度≥85%，提供抗拉伸支撑；外层为1.2mm厚硅橡胶涂层，耐温性能提升至300℃。此结构确保软管在105MPa工作压力下，可承受1200℃火焰冲击30分钟不失效，满足井控装置技术升级需求。

Dört, petrol sahası uygulama örnekleri ve teknik etkiler

Petrolin Şangay'da bir petrol sahasının sondaj projesinde, GNG hortumunun geleneksel hortumlara göre değiştirilmesi sonucunda, arıza oranı %12'den %2,3'e düşürülerek, tek kuyu operasyon süresi 1,8 gün kısaltıldı. Detaylı olarak, dayanıklılık sınıfı 70MPa'dan 105MPa'ya, dayanıklılık sıcaklık aralığı -20℃'den +150℃'ye genişletilerek -40℃'den +300'e çıkarıldı ve kullanım ömrü 2 yıldan 5 yıla uzatıldı. Bu örnek, teknik yükseltmenin petrol sahası operasyon verimliliğine doğrudan katkı sağladığını doğrulamaktadır.

Beş, teknik işbirliği ve araştırma-geliştirme stratejisi

Şirket, yükseköğretim kurumları ve araştırma birimleri ile işbirliği yaparak, çekme dayanımı 35MPa'ya (geleneksel malzeme 22MPa) ulaşan yeni nesil nanocomposite malzeme borular geliştirmiştir. Bükülme yarıçapı, orijinal boyutun %60'ına düşürülmüştür ve orta ölçekli deneme aşamasına geçmiştir. Ayrıca, derin deniz petrol kuyuları için ihtiyaç duyulan 140MPa dayanıklılığa ve korozyona dayanıklı (Cl- konsantrasyonu ≤5000ppm) titanyum alaşımlı güçlendirilmiş borular üzerinde çalışılmaktadır. Prototip testlerinin 2025 yılında tamamlanması beklenmektedir.

Sık Sorulan Sorular Teknik Soru-Cevaplar

Q1: Suçak hattının dayanıklılık performansı nasıl doğrulanır?
A: With the hydraulic cycle test according to API 7K standard, there is no leakage after 100,000 cycles under 1.5 times working pressure. The test medium is water-based or oil-based fluid, with temperature controlled at 20℃±5℃.

Q2: Hangı test koşulları dayanıklılık testi için gereklidir?
A: The hose is exposed to a flame at 1200℃ for 30 minutes according to ISO 13702 standard, while maintaining an internal pressure of 105MPa. After the test, it must meet the requirements of no rupture, no leakage, and inner diameter shrinkage ≤15%.

Q3: Hangi boru规范larını farklı petrol yataklarına uyacak şekilde seçmeliyim?
A: Görülmesi gereken üç parametre (çalışma basıncını etkileyen kuyu derinliği, ısı derecesini etkileyen katman sıcaklığı, aşınma direncini etkileyen medya bileşikleri) göz önünde bulundurulmalıdır. Örneğin, 6000m'den fazla derinliğe sahip derin kuyular için 140MPa basınç dayanımı ve 150℃ ısı direncine sahip hortum seçilmelidir; sülfür dihidrojen içeren kuyular için hidrojen kırılma direnci ≥3 olan malzemeler kullanılmalıdır.