أولاً: الخلفية التقنية وتعريف القطاع

شركة هيدروليكية دينغلي من خنان، تأسست في عام 2003، تركزت دائمًا على مجال أنظمة الأنابيب الهيدروليكية عالية القوة وقطع الغيار الميكانيكية للبترول، كعضو ثانوي في الشبكة الثلاثة الرئيسية لمجموعات شينغهوا، شينغهوا، وشنغهوا، تقديم خدمات تقنية تخدم احتياجات معدات إدارة الآبار في حقول البترول البرية والبحرية. من خلال نظام جودة معهد البترول الأمريكي API Spec Q1 وشهادة منتجات API Spec 7K، تميزت تقنيات الشركة بأنها تتناسب مع معايير معدات حقول البترول العالمية، مما أوجد الأساس لتجاوز التكنولوجي اللاحق.

ثانيًا: التكنولوجيا الأساسية والمعدات والنظام التشخيصي

يتم تزويد الشركة بأحدث الأجهزة المحكمة بالكمبيوتر المتعددة الوسائط في البلاد، التي يمكنها محاكاة أداء الأنابيب المائية تحت ظروف قاسية، مع نطاق ضغط اختبار يصل إلى 0-140MPa، وغطاء تردد اختبار يتراوح بين 0.1-10Hz، واكتشاف دقيق لميزات التعب في الأنابيب تحت التحميل الديناميكي. كما تتميز المعدات المجهزة بالراتنج والبوليمرات بقدرة على تحليل خصائص التشحيم، ودرجة القوة عند التمدد، ودرجة القوة عند التشقق وما إلى ذلك من 12 معيارًا رئيسيًا، مما يضمن أن تتناسب خصائص المواد الخام مع معايير API 7K المتعلقة بمتانة درجة الحرارة (-40℃ إلى +120℃)، ومتانة الزيت (متوافقة مع 3 أنواع من أنواع الزيوت) ومتانة التقدم في العمر (اختبار الرذاذ المالح لمدة 720 ساعة).

ثالثاً: تحليل تقنية أنابيب الصمامات العالية الضغط المقاومة للحرارة العازلة

كجزء من المنتجات الأساسية للشركة، يُستخدم في تجميع أنبوب GNG العازل الحراري العالي الضغط بنية مركبة ثلاثية الطبقات: الطبقة الداخلية مصنوعة من المطاط النيتريلي (NBR) كمواد أساسية، سمك 2.5 مم، مقاومة للزيوت تصل إلى معيار ASTM D471؛ الطبقة الوسطى مكونة من طبقة تعزيز بالألياف الزجاجية، كثافة التطريز ≥85%， توفر دعماً مضاداً للتمدد؛ الطبقة الخارجية مغطاة بغشاء السيليكون، سمك 1.2 مم، تحسين أداء المقاومة الحرارية إلى 300 درجة مئوية. هذه الهيكلية تجعل الأنبوب قادرًا على تحمل هجوم النار عند ضغط عمل 105 MPa لمدة 30 دقيقة دون فشل، وتلبي احتياجات تحديث وتعديل وحدة التحكم في الآبار.

أربعة - أمثلة تطبيق من حقول النفط وتأثيرات التقنيات

في مشروع الحفر في منطقة معينة في حقل Changqing للبترول في China National Petroleum Corporation، بعد استبدال أنبوب GNG بأنبوب تقليدي، انخفضت نسبة الفشل من 12% إلى 2.3%، وقلصت مدة العمليات في بئر واحدة بمعدل 1.8 يوم. وتجلى ذلك في معايير محددة: ارتفاع درجة تحمل الضغط من 70MPa إلى 105MPa، توسيع نطاق تحمل الحرارة من -20℃ إلى +150℃ إلى -40℃ إلى +300℃，وتمديد فترة الاستخدام من 2 سنوات إلى 5 سنوات. هذه الحالة تؤكد تأثير التحديث التكنولوجي على زيادة كفاءة عمليات الحقل.

خامساً: التعاون التقني وتخطيط الأبحاث والتطوير

شركة تعمل بالتعاون مع الجامعات العليا والمراكز البحثية لتطوير أنابيب مركبة نانوية جديدة، حيث وصلت قوة التمدد إلى 35MPa (المادة التقليدية 22MPa)، وتم تقليل نصف قطر البكرة إلى 60% من الحجم الأصلي، وقد دخلت في المرحلة التجريبية. بالإضافة إلى ذلك، يتم تطوير أنابيب تقوية من التايتانيوم المقاومة للضغط ب 140MPa ومقاومة للصدأ (مستوى Cl- ≤ 5000ppm) بناءً على احتياجات حقول النفط العميقة، وتتوقع الانتهاء من اختبار النموذج في عام 2025.

أسئلة وأجوبة تقنية الشائعة

Q1: كيف يتم التحقق من قدرة سحابة الماء على تحمل الضغط؟
A: من خلال اختبار دورة الهيدروليكية في معيار API 7K، لم يحدث تسرب عند دورة 100000 مرة تحت ضغط العمل 1.5 مرة، ووسائل الاختبار هي السائل القائم على الماء أو الزيت، ودرجة الحرارة يتم التحكم فيها عند 20℃ ±5℃。

سؤال 2: ما هي شروط اختبار المقاومة الحرارية؟
A: وفقًا لمعيار ISO 13702، تعرض المقبس على نار بدرجة حرارة 1200 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة، مع الحفاظ على ضغط داخلي قدره 105 MPa، ويجب أن يتم الالتزام بعدم حدوث صدع أو تسريب، وعدم انكماش قطر الداخلية بأكثر من 15% بعد التجربة.

سؤال 3: كيفية اختيار مواصفات أنابيب تتوافق مع أنواع مختلفة من حقول النفط؟
A: يجب النظر في ثلاثة معلمات: عمق الحفرة (تؤثر على ضغط العمل)، درجة حرارة الطبقة (تؤثر على فئة تحمل الحرارة)، مكونات الوسيط (تؤثر على مقاومة التآكل). على سبيل المثال، يجب استخدام أنبوب يتحمل ضغط 140MPa ودرجة حرارة 150℃ للمحاجر العميقة جداً (≥6000m)；والمحاجر التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين يجب استخدام مواد مقاومة للهيدريد الهيدروجين بفئة مقاومة ≥3.