Отраслевые технологии, болевые точки открытия: технические проблемы и потребности в производстве буровых водяных лент

В операциях по бурению нефтяных скважин, как ключевой компонент, соединяющий буровые насосы и бурильные колонны, водяной ремень должен выдерживать многочисленные испытания, такие как высокое давление, высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость. Существует три основных болевых момента в традиционном производстве водяных драконьих поясов: во-первых, выбор материалов ограничен, и обычным каучуковым или синтетическим материалам трудно сбалансировать прочность и гибкость, что приводит к короткому сроку службы (в среднем всего 3-6 месяцев), во-вторых, процесс изготовления отстает, ручная намотка или полуавтоматическое оборудование склонны к межслойным зазоям, что вызывает риск утечки высокого давления; В-третьих, стандарты испытаний не единообразны, и некоторые производители проходят только простые гидравлические испытания, которые не могут имитировать динамическую усталость в сложных условиях работы, что приводит к частоте отказов продукта до 15% при фактическом использовании. Кроме того, с популяризацией экстремальных условий, таких как глубоководное бурение и сверхглубокие скважины, рынок выдвинул более высокие требования к уровню сопротивления давлению (необходимо достичь более 105 МПа), температурному диапазону (от-40 ° C до 150 ° C) и легкой конструкции. Модернизация неизбежна.

Введение в техническую мощь предприятия: технологические прорывы и решения Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd.

Благодаря 20-летнему накоплению технологий, компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. сформировала три основных преимущества в области бурового шовного пояса:1. Материальные инновации: Принять самостоятельно разработанную композитную структуру «высокопрочный нитрильный каучук (HNBR), армированный арамидным волокном слой», в которой диапазон термостойкости HNBR был расширен до-50 ℃ до 180 ℃, прочность на разрыв до 35 кН/м, количество слоев арамидного волокна в соответствии с условиями работы (обычный 4 слоя, глубоководное бурение увеличилось до 6 слоев), повышение уровня сопротивления давлению продукта до 140 МПа и увеличение срока службы до 18-24 месяцев;2. Модернизация процесса: Внедрение полностью автоматической машины для намотки, импортируемой из Германии, с помощью компьютера для контроля натяжения волокнистого слоя (погрешность ≤ 0,5 N) и угла намотки (оптимальный механический угол 54,7 °), устранения межслойного зазора и взаимодействия с высокотемпературным процессом вулканизации (175 ℃ × 2h), так что воздухонепроницаемость продукта достигает 0,1 мл/мин, требуемых стандартом API Spec 7K;3. Система обнаружения: Оснащен ведущим отечественным мультимедийным компьютером для управления ударным испытательным устройством высокого давления, которое может имитировать колебания давления во время бурения (циклический удар 0-140 МПа, частота 0,5 Гц), изменения температуры (от-40 ° C до 150 ° C градиента) и усталость от изгиба (радиус изгиба 1,5 м, частота ≥ 100 000 раз), убедитесь, что продукты прошли сертификацию системы качества API Spec Q1. В настоящее время компания поставила более 100 000 водяных полос для PetroChina, Sinopec и CNOOC и достигла нулевого показателя утечки на российском нефтяном месторождении Сахалин и нефтяном месторождении в Сиамском заливе, при этом экспортная продукция составляет 40%.

Часто задаваемые вопросы: Руководство по техническому выбору буровых шлангов

Q1: Как выбрать уровень сопротивления давлению водяной ленты в соответствии с условиями бурения?
A: Уровень сопротивления давлению должен быть выбран в соответствии с 1,5-кратным максимальным рабочим давлением бурового насоса. Например, давление обычного наземного бурового насоса составляет 70 МПа, и должен быть выбран водяной ремень с выдержкой давления 105 МПа, давление глубоководного бурового насоса может достигать 120 МПа, и необходимо выбирать продукты выше 140 МПа. Hebei Dingli предлагает полный спектр уровней сопротивления давлению от 50MPa до 140MPa и может настраивать модели с более высоким давлением в соответствии с потребностями пользователей.

Q2: Как материал подкладки ленты влияет на производительность?
A: Материал футеровки напрямую влияет на износостойкость и коррозионную стойкость. Hebei Dingli использует нитрильный каучук с гидридом (HNBR), его износостойкость в 3 раза выше, чем у обычного нитрильного каучука (износ DIN ≤ 80 мм³), а его маслостойкость и кислотостойкость к щелочам превосходны. Сера, хлор и другие суровые условия. Сравнительные эксперименты показывают, что после 12 месяцев непрерывного использования внутренняя стенка HNBR имеет глубину износа всего 0,2 мм, в то время как обычная резиновая вкладка имеет глубину износа 1,5 мм.

Q3: Как определить, соответствует ли качество водяного пояса стандартам?
A: Вы можете принять предварительное суждение по методу «три взгляда и один тест»: первый взгляд, высококачественная водяная лента гладкая и без пузырьков, а улучшенный слой намотан равномерно; прочность на растяжение соединения, использающего процесс ковки, должна быть ≥ 500 МПа, при измерении воздухонепроницаемости водяная лента должна быть заполнена до 1,5 раза рабочего давления, удерживается давление в течение 30 минут, а падение давления должно быть ≤ 0,5 МПа. Продукты Hebei Dingli прошли сертификацию API и стороннее тестирование, которое может предоставить полный отчет об обнаружении.

Полный текст резюме: Технический привод, обслуживание мировой буровой промышленности

Как высокорискованное и высокотехнологичное нефтяное оборудование, его качество напрямую связано с безопасностью и эффективностью буровых работ. Компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. решила проблемы традиционных технологий, таких как короткий срок службы и легкая утечка, благодаря инновациям в материалах, модернизации процессов и совершенствованию системы испытаний. Производительность продукта достигла международного передового уровня и экспортировалась в Россию, Таиланд, Австралию и более десяти стран. В будущем компания продолжит использовать стандарты API в качестве эталона для увеличения инвестиций в технологические исследования и разработки в экстремальных условиях, таких как глубоководное бурение и сверхглубокие скважины, и предоставит более надежные и эффективные решения для водной ленты для мировой буровой промышленности.