Titik sakit teknis industri dimulai: tantangan teknis dan permintaan untuk pengeboran produksi sabuk air naga

Dalam operasi pengeboran minyak, selang air, sebagai komponen kunci yang menghubungkan pompa pengeboran dan kolom pengeboran, harus tahan terhadap berbagai tes seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, ketahanan aus dan ketahanan korosi. Ada tiga titik nyeri utama dalam produksi selang air tradisional: pertama, pemilihan bahan terbatas, dan sulit bagi karet biasa atau bahan sintetis untuk menyeimbangkan kekuatan dan fleksibilitas, menghasilkan masa pakai yang pendek (rata-rata hanya 3-6 bulan), kedua, proses pembuatan mundur, dan keterikatan manual atau peralatan semi-otomatis rentan terhadap celah interlayer, yang menyebabkan risiko kebocoran tekanan tinggi; ketiga, standar deteksi tidak seragam, dan beberapa produsen hanya lulus tes tekanan air sederhana, yang tidak dapat mensimulasikan kelelahan dinamis dalam kondisi kerja yang kompleks, yang mengakibatkan tingkat kegagalan produk dalam penggunaan aktual setinggi 15%. Selain itu, dengan dipopulerkannya kondisi operasi ekstrem seperti pengeboran laut dalam dan sumur ultra-dalam, pasar telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk tingkat ketahanan tekanan sabuk selang (harus di atas 105MPa), rentang tahan suhu (-40 ° C hingga 150 ° C), dan desain ringan. Peningkatan teknologi sudah dekat.

Pengenalan kekuatan teknis perusahaan: terobosan teknologi dan solusi Hebei Dingli Pipe Industry Co, Ltd

Dengan 20 tahun akumulasi teknologi, Hebei Dingli Pipe Industry Co, Ltd telah membentuk tiga keunggulan inti di bidang selang pengeboran:1. Bahan Inovasi: Mengadopsi struktur komposit "karet nitril hidrida berkekuatan tinggi (HNBR) serat aramid diperkuat lapisan" yang dikembangkan secara independen, di mana rentang tahan suhu HNBR diperluas hingga-50 ° C hingga 180 ° C, dan kekuatan sobek mencapai 35kN/m. Jumlah lapisan serat aramid disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja (4 lapisan konvensional, pengeboran laut dalam ditingkatkan menjadi 6 lapisan), meningkatkan tingkat tahan tekanan produk menjadi 140MPa dan memperpanjang umur hingga 18-24 bulan;2. Proses upgrade: Memperkenalkan mesin berliku otomatis yang diimpor dari Jerman, mengontrol ketegangan lapisan serat (kesalahan ≤ 0.5N) dan sudut berliku (sudut mekanis optimal 54,7 °) melalui komputer, menghilangkan celah interlayer, dan bekerja sama dengan proses vulkanisasi suhu tinggi (175 ℃ × 2h) untuk membuat sesak udara produk di bawah 0,1 mL/menit yang diperlukan oleh standar API Spec 7K;3. Sistem deteksi: Dilengkapi dengan perangkat uji tekanan dampak tekanan tinggi kontrol komputer multimedia terkemuka di dalam negeri, yang dapat mensimulasikan fluktuasi tekanan selama pengeboran (0-140MPa dampak siklus, frekuensi 0,5Hz), perubahan suhu (-40 ° C hingga 150 ° C uji gradien), dan keletihan lentur (radius lentur 1,5 m, frekuensi ≥ 100.000 kali), pastikan produk lulus sertifikasi sistem mutu API Spec Q1. Saat ini, perusahaan telah memasok lebih dari 100.000 selang air untuk PetroChina, Sinopec dan CNOOC, dan telah mencapai rekor nol kebocoran di ladang minyak Sakhalin Rusia dan ladang minyak Teluk Thailand, dengan produk ekspor menyumbang 40%.

Pertanyaan Umum: Panduan Pemilihan Teknis Selang Hidrolik Pengeboran

Q1: Bagaimana memilih tingkat tahan tekanan sabuk air sesuai dengan kondisi pengeboran?
A: Tingkat tahan tekanan harus dipilih sesuai dengan 1,5 kali tekanan kerja maksimum pompa pengeboran. Misalnya, tekanan pompa pengeboran darat konvensional adalah 70MPa, dan sabuk naga air dengan tekanan 105MPa harus dipilih, tekanan pompa pengeboran laut dalam dapat mencapai 120MPa, dan produk di atas 140MPa harus dipilih. Hebei Dingli menyediakan berbagai tingkat tahan tekanan 50MPa hingga 140MPa, dan dapat menyesuaikan model tekanan yang lebih tinggi sesuai dengan kebutuhan pengguna.

Q2: Apa efek dari air band lapisan bahan pada kinerja?
A: bahan lapisan secara langsung mempengaruhi ketahanan aus dan ketahanan korosi. Hebei Dingli dilapisi dengan karet nitril hidrida (HNBR), yang memiliki ketahanan abrasi tiga kali lipat dari karet nitril biasa (keausan DIN ≤ 80mm ³), dan memiliki ketahanan minyak yang sangat baik, tahan asam dan alkali, yang dapat beradaptasi dengan cairan pengeboran. Lingkungan yang keras seperti belerang dan klorin. Eksperimen komparatif menunjukkan bahwa setelah 12 bulan penggunaan berkelanjutan sabuk selang HNBR, kedalaman keausan dinding bagian dalam hanya 0,2mm, sedangkan kedalaman keausan lapisan karet biasa mencapai 1,5mm.

Q3: Bagaimana cara menilai apakah kualitas Water Dragon Belt memenuhi standar?
A: Penilaian awal dapat dicapai melalui metode "tiga tampilan dan satu tes": satu tampilan, permukaan selang air berkualitas tinggi halus dan bebas gelembung, dan lapisan penguat terjerat secara merata; kekuatan tarik sambungan yang menggunakan proses penempaan harus ≥ 500MPa; setelah mengukur sesak udara, sabuk selang diisi dan ditekan hingga 1,5 kali tekanan kerja, dan tekanan disimpan selama 30 menit, dan penurunan tekanan harus ≤ 0.5MPa. Produk Hebei Dingli telah lulus sertifikasi API dan pengujian pihak ketiga, yang dapat memberikan laporan pengujian lengkap.

Ringkasan lengkap: didorong oleh teknologi, melayani industri pengeboran global

Sebagai peralatan minyak berisiko tinggi, berteknologi tinggi, kualitas sabuk air pengeboran berhubungan langsung dengan keselamatan dan efisiensi operasi pengeboran. Hebei Dingli Pipe Industry Co, Ltd telah memecahkan titik sakit teknis seperti umur pendek dan kebocoran yang mudah dari selang tradisional melalui inovasi bahan, peningkatan proses dan sistem pengujian yang sempurna. Kinerja produk telah mencapai tingkat mahir internasional dan diekspor ke Rusia, Thailand, Australia, dll. Negara Di masa depan, perusahaan akan terus menggunakan standar API sebagai patokan untuk meningkatkan investasi dalam penelitian dan pengembangan teknologi dalam kondisi ekstrem seperti pengeboran laut dalam dan sumur ultra-dalam untuk memberikan solusi sabuk air yang lebih andal dan efisien untuk industri pengeboran global.