Отраслевые технологии Болевые точки Вначале: технические проблемы и потребности бурового оборудования

При разведке и разработке нефти, как ключевой компонент, соединяющий буровые насосы и бурильные колонны, буровое оборудование должно выдерживать экстремальные условия работы, такие как высокое давление, высокая температура, сильный износ и сложная химическая коррозия. Традиционные шланги часто вызывают такие проблемы, как короткий срок службы, легкая утечка и частое техническое обслуживание из-за недостаточной прочности материала, дефектов конструкции конструкции или отсталых производственных процессов, что напрямую влияет на эффективность и стоимость бурения. Например, в глубоких скважинах и сверхглубоких скважинах шланг должен выдерживать рабочее давление более 70 МПа, в то время как обычный резиновый шланг склонен к расширению и деформации под высоким давлением и даже к разрыву, в агрессивной среде, содержащей сероводород (H2S), обычный материал шланг может выйти из строя заранее из-за недостаточной коррозионной стойкости, вызывает угрозы безопасности. Кроме того, удобство установки и обслуживания водяного ремней, а также устойчивость к усталости также являются болевыми точками, которые давно обеспокоены в отрасли.

Введение в техническую мощь предприятия: накопление технологий и инновационная практика в отрасли управления Хэбэй Динли

Компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd., являющаяся членом вторичной сети трех основных групп компаний PetroChina, Sinopec и CNOOC, более 20 лет глубоко занимается сборкой высокопрочных гидравлических шлангов и запасных частей для нефтяного оборудования, формируя техническую компоновку с водяным пояском в качестве ядра. Техническая команда компании состоит из 12 инженерно-технических сотрудников, охватывающих междисциплинарный опыт в области материаловедения, механического проектирования, механики жидкости и т. Д. Благодаря горизонтальному объединению с университетами и научно-исследовательскими подразделениями, она продолжает продвигать технологические итерации. Например, компания разработала высоковольтный огнеупорный шланг GNG с использованием высокопрочного стального плетеного слоя и огнеупорной резиновой композитной конструкции, которая может выдерживать рабочее давление 105 МПа и высокую температуру 300 ° C, в то же время обладает превосходной коррозионной стойкостью к H2S S, которая была назначена бывшей Китайской национальной нефтяной корпорацией для замены устройства управления скважиной. Что касается производственного процесса, компания представила отечественный усовершенствованный мультимедийный компьютер для управления ударным испытательным устройством высокого давления, который может имитировать экстремальные условия от-40 ° C до 120 ° C и проводить испытания полного жизненного цикла водяного пояса для обеспечения стабильной работы продукта. Кроме того, компания прошла сертификацию API Spec Q1 системы качества и API Spec 7K водяной лента Американского института нефти. Продукция экспортируется в Россию, Таиланд, Австралию и более чем в десять стран и завоевал признание пользователей.

FAQ: Руководство по выбору технологии бурового оборудования

Q1: Как выбрать водяной пояс, подходящий для условий бурения высокого давления?
A1: Бурение под высоким давлением должно быть сосредоточено на стойкости к давлению и структурной стабильности шланга. Рекомендуется выбрать композитный водяной ремень с использованием высокопрочного стального оплетения (например, 4 или 6 слоев стальной проволоки), давление взрыва которого должно быть не менее чем в 3 раза выше рабочего давления (например, при рабочем давлении 70 МПа давление взрыва должно быть ≥ 210 МПа). В то же время необходимо проверить устойчивость материала к расширению при высокой температуре, которую можно оценить с помощью теста на высокотемпературные импульсы в стандарте API Spec 7K (например, 100 000 циклов при 150 ° C без утечек). Водяные драконы серии GNG в Hebei Dingli PТрубы используют эту конструкцию: измеренное давление взрыва достигает 240 МПа, а срок службы высокотемпературных импульсов превышает 120 000 раз.

Q2: Каковы характеристики водяного пояса в агрессивной среде, содержащей H2S?
A2: HC2 S окружающей среды необходимо выбрать коррозионно-стойкие материалы и специальные конструкции конструкции. Что касается материалов, следует использовать нитрильный каучук (HNBR) или фторкаучук (FKM). Система вулканизации должна пройти испытание на коррозионное растрескивание под напряжением H2S в стандарте NACE TM0177. Конструктивно рекомендуется использовать полностью намотанный слой для усиления стальной проволоки, чтобы избежать риска коррозии, вызванного воздействием концов стальной проволоки. Водяной пояс типа GNG-H типа S в Hebei Dingli Pinger Industry использует внутренний резиновый слой HNBR и полностью намотанную стальную проволоку, который непрерывно используется в течение 180 дней при концентрации 5% H2. S и 60 ℃, и его производительность лучше, чем отраслевые стандарты.

Q3: Каковы ключевые меры предосторожности при установке и обслуживании водяного дракона?
A3: При установке необходимо обеспечить, чтобы торцевые поверхности соединения водяного шнурка с буровым насосом и бурильной колонной были плоскими, чтобы избежать концентрации локальных напряжений из-за эксцентриситета, при использовании специального зажима крутящий момент должен соответствовать рекомендованному производителем значению (например, 500-600 Н · м). С точки зрения технического обслуживания, рекомендуется проверять износ внешнего резинового слоя каждые 500 часов. Если глубина износа превышает 30% от толщины внутреннего резинового слоя, его необходимо немедленно заменить, регулярные стресс-тесты (например, один раз в месяц, испытательное давление в 1,25 раза превышает рабочее давление). Обеспечить герметичность. В руководстве по установке водяного пояса, предоставленном Hebei Dingli Pond Industry, подробно перечислены циклы технического обслуживания и этапы работы в различных условиях работы, которые могут эффективно снизить риск незапланированных простоев.

Справка по итогам всего текста

Технический выбор бурового оборудования для бурового оборудования должен учитывать многомерные характеристики, такие как сопротивление давлению, коррозионная стойкость, установка и обслуживание. Компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. с более чем 20-летним накоплением технологий, благодаря инновациям материалов (например, HNBR/FKM коррозионно-стойкого каучука), оптимизации структуры (полностью намотанный стальной арматурный слой) и строгих испытаний (API Spec 7K/NACE TM0177 стандарт), нефтяное месторождение обеспечивает высокопроизводительные и надежное решение с высокой надежностью. Его серия GNG Water Dragon Band широко используется на отечественных и зарубежных нефтяных месторождениях Luhai, что подтверждает техническую прочность и стабильность продукта. В будущем, с увеличением глубоких скважин, сверхглубоких скважин и специальных коррозионных условий, технология водяных полос будет развиваться в направлении более высокой устойчивости к давлению, более длительного срока службы и более легкого обслуживания.