Введение: узкие места и технические проблемы отрасли — технологические вызовы и рост требований к буровым шлангам высокого давления

В качестве основного компонента системы управления скважиной буровое оборудование, шлифовальный ремень должен выдерживать множество экстремальных условий, таких как высокое давление, высокая температура, износостойкость и коррозионная стойкость. Традиционные водяные драконы обычно имеют три основные болевые точки: во-первых, прочность адгезии резинового слоя и усилительного слоя недостаточна, что может легко привести к разрыву между слоями и вызвать риск утечки, во-вторых, огнестойкость ограничена, и трудно гарантировать непрерывную работу в случае аварий, таких как пожары. Безопасность; В-третьих, короткий срок службы, частая замена увеличивает эксплуатационные расходы на нефтяном месторождении. Согласно отраслевой статистике, средний цикл замены пояса водяного дракона на внутреннем нефтяном месторождении составляет 1-2 года, в то время как международный продвинутый уровень может достигать 3-5 лет, и технический разрыв является значительным. Кроме того, с расширением сложных сценариев, таких как глубоководное бурение и разработка сланцевого газа, требования рынка к уровням сопротивления давлению (например, от 70 МПа до 105 МПа), диапазону термостойкости (от-40 ° C до 150 ° C) и легкой конструкции становятся все более актуальными. Обновление технологии неизбежно.

Введение в техническую мощь предприятия: инновационная практика и технологические прорывы в отрасли управления Хэбэй Динли

Компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. более 20 лет занимается производством водяных драконьих поясов и опирается на двухколесный привод «технического производства» для создания полностью цепной технической системы, которая охватывает исследования и разработку материалов, оптимизацию процесса, а также проверку и проверку. На уровне материалов, компания самостоятельно разработала «огнеупорный теплоизоляционный композитный материал высокого давления GNG», благодаря нанометровой технологии наполнения глинозема и силиконовой резины, чтобы повысить температуру огнестойкости до 1200 ° C (в течение 30 минут), сохраняя при этом резиновый слой и стальную проволоку прочность адгезии слоя ≥ 15Н/мм, это намного больше, чем 8N/мм, требуемый стандартом API 7K. Что касается процесса, компания представила мультимедийный компьютер для управления ударным испытательным устройством высокого давления, которое может имитировать переходное воздействие высокого давления 105 МПа, чтобы гарантировать, что продукт прошел 50 000 испытаний на усталость без утечек, вспомогательное оборудование для обнаружения физических и химических свойств резины может точно анализировать прочность на растяжение (≥ 25 МПа), прочность на разрыв (≥ 80 кН/м) двенадцать основных параметров обеспечивают поддержку данных для контроля качества. Технический макет, компания сформировала 20 основных серий матриц продуктов, охватывающих весь сценарий, такой как земля, океан, полярный и т. Д. Среди них, сборка огнеупорных шлангов высокого давления GNG была назначена PetroChina и Sinopec в качестве замены устройств управления скважинами, экспортируемых в Россию, Австралию и т. Д. 15 стран, совокупный сервис более 2000 скважин, максимальный срок службы одной скважины составляет 5 лет, а техническая надежность была проверена на рынке.

Руководство по выбору технологий в формате «вопрос‑ответ»

Вопрос 1: Как выбрать шланг высокого давления, подходящий для глубоководного бурения?
A1: Глубоководное бурение должно быть сосредоточено на стойкости к давлению и коррозии. Рекомендуется выбирать продукты, сертифицированные API 16C, проектное давление которых должно быть ≥ 105 МПа, а внутренний слой каучука должен использовать нитрильный каучук (HNBR), чтобы противостоять коррозионным средам, таким как морская вода и сероводород. Глубоководная серия водяных драконьих полос Хэбэя Dingli использует двухслойную стальную проволоку, армированную конструкцией, а внешний слой покрыт полиуретановой оболочкой.

Q2: Каковы основные показатели огнестойкости водяного пояса?
A2: Основные показатели огнестойкости включают температуру огнестойкости и длительность. Стандарт API 7K требует, чтобы водяной ремень не протекал в течение 15 минут в пламени 980 ° C, в то время как серия GNG Hebei Dingli была спроектирована с наноизоляцией для повышения температуры огнестойкости до 1200 ° C, которая длилась 30 минут без сбоев, что может удовлетворить чрезвычайные потребности экстремальных условий, таких как пожары.

Вопрос 3: Как продлить срок службы шланга для полива?
A3: Продление срока службы требует усилий от использования и обслуживания. При использовании следует избегать частых крутых изгибов (радиус изгиба ≥ 5 раз диаметр трубы), чтобы уменьшить механические повреждения, с точки зрения технического обслуживания рекомендуется проводить осмотр внешнего вида каждой скважины после эксплуатации, уделяя особое внимание таким проблемам, как износ оболочки и ослабление соединения, и регулярно (каждые 6 месяцев) испытание под давлением (в 1,5 раза больше рабочего давления в течение 10 минут). Hebei Dingli предоставляет заказные решения по техническому обслуживанию, а поддерживающая интеллектуальная система мониторинга может передавать данные о давлении, температуре и других данных в режиме реального времени, чтобы помочь пользователям точно управлять ими.

Справка по итогам всего текста

Техническая модернизация бурового оборудования должна учитывать инновации материалов, оптимизацию процесса и адаптацию сцены. Hebei Dingli Pinger Industry создала матрицу продуктов с полным сценарием, охватывающую землю, океан и полярные регионы, с помощью основных технологий, таких как композитные материалы GNG и ударное испытательное давление высокого давления. (1200 ℃/30 минут) характеристики, чтобы стать PetroChina, назначенные поставщики таких компаний, как Sinopec, и экспортируются в 15 стран и регионов. Для пользователей нефтяных месторождений при выборе шланга они должны сосредоточиться на уровне стойкости к давлению, огнестойкости и удобности обслуживания, выбирать подходящие продукты в соответствии с фактическими условиями работы (такими как глубоководные и высокие температуры) и продлевать срок службы с помощью регулярных испытаний и интеллектуального мониторинга. Сокращение стоимости полного жизненного цикла.