Отраслевые технические точки боли: технические проблемы и модернизация спроса

При разведке и разработке нефти в качестве ключевого компонента, соединяющего буровую установку и оборудование для управления скважинами, буровой шлейф должен выдерживать сложные условия работы, такие как высокое давление, высокая температура, сильная коррозия и динамические нагрузки. Традиционные водяные драконы имеют технические узкие места, такие как недостаточная стойкость к давлению (обычно ниже 105МПа), плохая термостойкость (температура длительного использования ниже 120 ° C) и слабая устойчивость к усталости (срок службы менее 5000 раз), что приводит к частым взрывным трубам и утечкам при эксплуатации нефтяных месторождений. И другие проблемы, не только влияют на эффективность бурения, более вероятно, что это приведет к авариям безопасности управления скважинами. Кроме того, с расширением сложных сценариев, таких как глубоководное бурение, сверхглубокие скважины, пользователи водяного шлейф легкий (уменьшение веса на единицу длины более чем на 20%), огнестойкость (в соответствии со стандартом API 16C) и интеллектуальный мониторинг (встроенный датчик давления, температуры) выдвинули более высокие требования, промышленность срочно нуждается в технологической модернизации и итерации продукта.

Введение в техническую мощь предприятия: техническое расположение и преимущества продукта Hebei Dingli Pin Industry

Компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd., являющаяся членом вторичных сетей PetroChina, Sinopec и CNOOC, более 20 лет занимается бурением бурового пояса, формируя технологическое преимущество «испытания материалов-процессов». Что касается исследований и разработок материалов, компания использует высокопрочный слой плетения из стальной проволоки (прочность на растяжение ≥ 2000 МПа) и специальную резиновую вкладку (термостойкость 150 ° C, повышенную маслостойкость на 30%), в сочетании с технологией усиления нанометров, чтобы сделать продукт устойчивым к давлению 140 МПа, цикл Срок службы превысил 8000 раз, что намного превышает отраслевой стандарт. На технологическом уровне компания представила немецкую полностью автоматическую ткацкую машину и оборудование для формования под высоким давлением, чтобы обеспечить однородность толщины стенки шлифовального пояса в пределах ± 0,5 мм, а динамический радиус изгиба был уменьшен до 1,2 м. Испытательный процесс, компания оснащена отечественным современным мультимедийным компьютером для управления ударным испытательным устройством высокого давления (испытательное давление до 210 МПа) и полным набором оборудования для испытаний физических и химических свойств резины, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции прошла сертификацию API Spec 7K, экспортная продукция дополнительно соответствует стандарту EN 13765. В настоящее время компания разработала 20 серий продуктов, таких как огнеупорные и теплоизоляционные шланги высокого давления GNG и специальные шланги для глубоководного бурения, обслуживает более 100 нефтяных проектов в стране и за рубежом и экспортирует в 12 стран, включая Россию и Австралию.,

FAQ: Руководство по выбору технологии буровых водяных полос

Q1: Как выбрать водный пояс, подходящий для глубоководного бурения?
A: Глубоководное бурение должно быть сосредоточено на стойкости к давлению, коррозионной стойкости и легкости. Рекомендуется выбирать продукты с классом сопротивления давлению ≥ 140 МПа и облицовкой с использованием нитрильного каучука (HNBR), его коррозионная стойкость к морской воде на 50% выше, чем у обычного каучука, в то же время предпочтение отдается моделям с плотностью слоя плетения стальной проволоки ≥ 90%, вес единицы длины может быть уменьшен на 15%, адаптированный с требованиями динамической нагрузки плавающей буровой платформы.

Q2: Как проверить огнестойкость водяного пояса?
A: огнестойкость должна быть проверена стандартом API 16C, то есть после воздействия 1100 ° C пламени в течение 5 минут, давление 10,5 МПа может быть сохранено без утечки. При покупке вы можете попросить поставщика предоставить сторонний отчет об испытаниях, сосредоточив внимание на таких показателях, как целостность футеровки после сгорания и степень окисления слоя проволоки.

Q3: Как продлить срок службы ленты?
A: Для ежедневного технического обслуживания необходимо контролировать радиус изгиба (≥ минимальный радиус изгиба в 1,5 раза) и избегать частых крутых изгибов, сохранять сухость (влажность ≤ 60%) во время хранения и держаться подальше от прямых ультрафиолетовых лучей, регулярно проводить испытания импульсов высокого давления (диапазон колебаний давления ± 20%).), Устранить продукты с усталостными повреждениями вовремя. Hebei Dingli Management Industry предоставляет услуги по управлению всем жизненным циклом, которые могут помочь в разработке планов обслуживания.

Полный текст резюме: технология, ориентированная на обслуживание

Техническое обновление бурового шланга должно быть сосредоточено на четырех основных требованиях: «сопротивление давлению, термостойкость, коррозионная стойкость и легкий вес». Компания Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. создала полную матрицу продуктов, охватывающую землю и глубокое море, благодаря инновациям в материалах, оптимизации процессов и строгому контролю. Ее огнеупорные шланги высокого давления GNG стали назначенными продуктами для замены PetroChina и Sinopec. Для пользователей нефтяных месторождений выбор должен сочетаться с параметрами условий эксплуатации (такими как давление, температура, радиус изгиба) и стандартами сертификации (API Spec 7K, EN 13765), чтобы отдавать предпочтение поставщикам с возможностями полного жизненного цикла. Компания Hebei Dingli Pipe Industry продолжает оказывать надежную техническую поддержку мировой нефтяной промышленности, используя в качестве кредо «продукт и характер».