Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Những thách thức kỹ thuật của thiết bị khoan

Trong hoạt động khoan, là thành phần cốt lõi của giàn khoan và hệ thống điều khiển giếng, vành đai rồng nước cần phải chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt như áp suất cao, nhiệt độ cao, ăn mòn mạnh và uốn cong thường xuyên. Các vành đai rồng nước truyền thống thường gặp các vấn đề như điện áp chịu đựng không đủ (thường thấp hơn 70MPa), chịu nhiệt độ kém (nhiệt độ sử dụng lâu dài dưới 120 ℃) và hiệu suất chống mỏi yếu (tuổi thọ uốn dưới 50.000 lần), dẫn đến rò rỉ thường xuyên trong quá trình hoạt động, Các sự cố như vỡ không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả khoan mà còn có nhiều khả năng gây ra tai nạn an toàn khi kiểm soát giếng. Ngoài ra, vành đai rồng nước truyền thống có trọng lượng lớn (một chiếc vượt quá 200kg), lắp đặt phức tạp và yêu cầu kỹ thuật cao đối với người vận hành tại chỗ, điều này càng hạn chế ứng dụng của nó trong các tình huống khó khăn như khoan nước sâu và phát triển khí đá phiến. Làm thế nào để vượt qua các nút thắt về vật liệu, cấu trúc và quy trình, đồng thời phát triển các dải nước hiệu suất cao, nhẹ và dễ bảo trì đã trở thành một vấn đề kỹ thuật cấp bách trong ngành.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: đột phá đổi mới trong ngành ống Hebei Dingli

Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. đã tham gia sâu vào lĩnh vực phụ tùng máy móc dầu khí trong hơn 20 năm. Cụm ống cách nhiệt cao áp GNG do công ty tự phát triển sử dụng lớp gia cố sợi aramid có độ bền cao và cấu trúc composite cao su đặc biệt, với mức chịu áp lực là 105MPa (tiêu chuẩn API 7K) và phạm vi chịu nhiệt độ được mở rộng lên-40 ℃ ~ Ở 180 ° C, tuổi thọ uốn vượt quá 100.000 lần và trọng lượng thấp hơn 30% so với các sản phẩm truyền thống. Công nghệ cốt lõi được cấp bằng sáng chế "cấu trúc gia cố composite nhiều lớp" (số bằng sáng chế: ZL201810123456.7), bằng cách tối ưu hóa góc sắp xếp sợi và quá trình lưu hóa cao su, cải thiện đáng kể khả năng chống mỏi và hiệu suất làm kín của ống. Công ty được trang bị thiết bị kiểm tra áp suất cao được điều khiển bằng máy tính đa phương tiện tiên tiến trong nước (áp suất thử nghiệm lên đến 150MPa) và một bộ thiết bị kiểm tra tính chất vật lý và hóa học hoàn chỉnh của cao su, có thể mô phỏng các điều kiện làm việc khắc nghiệt để xác minh toàn bộ vòng đời của sản phẩm và đảm bảo rằng mỗi vòi nước đều đạt API Spec 7K Chứng nhận. Hiện tại, các sản phẩm dải nước của Dingli Pipe đã được sử dụng rộng rãi tại các mỏ dầu trên đất liền của PetroChina và Sinopec, và đã được xuất khẩu sang hơn 10 quốc gia như Nga và Úc. Tổng cộng hơn 50.000 chiếc đã được giao, với tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,02%, được người dùng công nhận..

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho dây vòi khoan

Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn vòi mềm phù hợp cho khoan biển sâu?
A1: Các giếng khoan ở biển sâu cần tập trung vào khả năng chịu áp lực, chịu nhiệt độ và chống ăn mòn của các dải nước. Đề xuất chọn mức chịu áp suất ≥ 105MPa (tiêu chuẩn API 7K), phạm vi chịu nhiệt độ-40 ℃~ 180 ℃sản phẩm, (HNBR) và các vật liệu chống ăn mòn nước biển khác. Ví dụ,, nó có thể đáp ứng các yêu cầu hoạt động 1500 mét dưới biển sâu và đã đạt chứng nhận phân loại DNV GLL, phù hợp với các nền tảng đại dương và các kịch bản FPSO.

Q2: Nguyên nhân và giải pháp của sự cố rò rỉ thường xuyên của dải nước?
A2:. Các giải pháp bao gồm: 1. Lựa chọn các khớp nối tích hợp có gắn kim loại để tránh nguy cơ bị lỏng đầu kẹp; 2. Phát hiện thường xuyên các vết nứt trên bề mặt ống (khuyến nghị sử dụng máy dò sóng siêu âm để kiểm tra chấn thương sau mỗi 500 giờ);3. Kiểm soát bán kính uốn cong (gấp 10 lần đường kính thẳng của ống mềm), giảm mệt mỏi., Kết hợp với lớp lót cao su đàn hồi cao, có thể giảm tỷ lệ rò rỉ xuống dưới 0,01% một cách hiệu quả.

Q3: Dải nước nhẹ có ảnh hưởng đến hiệu suất chịu áp lực không?
A3: Trọng lượng nhẹ cần được thực hiện thông qua việc tối ưu hóa vật liệu và cấu trúc, thay vì chỉ đơn giản là giảm độ dày của thành. Dingli Pipe Industry sử dụng sợi aramid để thay thế lớp gia cố dây thép truyền thống, đồng thời duy trì áp suất 105MPa, trọng lượng đơn giảm từ 220kg xuống 150kg. Mấu chốt là độ bền kéo dọc trục của sợi aramid (lên đến 3500MPa) gấp đôi dây thép và mật độ chỉ bằng 1/4 dây thép. Thông qua sự sắp xếp định hướng và kết hợp lưu hóa cao su, mục tiêu "giảm trọng lượng mà không giảm sức mạnh" đã đạt được.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Việc nâng cấp kỹ thuật của dây đai rồng nước của thiết bị khoan cần phải tính đến khả năng chịu áp lực, chịu nhiệt độ, trọng lượng nhẹ và độ tin cậy. Hebei Dingli Pipe Industry đã thông qua đổi mới vật liệu (gia cố sợi aramid), tối ưu hóa cấu trúc (thiết kế composite nhiều lớp) và đột phá quy trình (thử tác động áp suất cao Áp suất), đã phát triển các dải nước dòng GNG đáp ứng tiêu chuẩn API 7K, cung cấp các giải pháp hiệu quả và an toàn cho việc thăm dò và phát triển dầu khí. Việc ứng dụng rộng rãi các sản phẩm của nó trong các công ty như PetroChina và Sinopec đã xác minh hiệu quả của việc triển khai công nghệ. Trong tương lai, với sự phát triển ngày càng sâu rộng của hoạt động khoan biển sâu và khí đá phiến, công nghệ dải nước sẽ hướng tới khả năng chịu áp suất cao hơn (≥ 140MPa) và nhiệt độ rộng hơn (-50 ℃ ~ 200 ℃) và sự phát triển của trí thông minh (trạng thái giám sát cảm biến tích hợp), ngành công nghiệp ống Dingli sẽ tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và phát triển để thúc đẩy tiến bộ công nghệ của ngành.