Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: thách thức cốt lõi của việc khoan kết nối vành đai rồng nước

Trong hoạt động khoan, dải nước là thành phần quan trọng để truyền chất lỏng áp suất cao, và độ tin cậy kết nối của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hoạt động và an toàn. Có ba điểm đau lớn trong kết nối đai rồng nước truyền thống: Thứ nhất, trong điều kiện áp suất cao (chẳng hạn như 70MPa trở lên), mối nối dễ bị lỏng hoặc làm kín bị hỏng, dẫn đến rò rỉ chất lỏng; thứ hai, điều kiện giếng phức tạp (như nhiệt độ cao, môi trường ăn mòn mạnh) chịu nhiệt độ vật liệu Tình dục (cần chịu-40 ℃ đến 150 ℃) nó đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống ăn mòn (chẳng hạn như H2S và ăn mòn CO2); thứ ba, hiệu quả lắp đặt tại chỗ thấp, kết nối ren truyền thống cần được buộc chặt nhiều lần và một lần lắp đặt mất hơn 30 phút, ảnh hưởng đến tiến độ hoạt động. Ngoài ra, khả năng thích ứng của dây đai rồng nước với máy bơm khoan, ống trục và các thiết bị khác không đủ, và sự cố kết nối thường do sai lệch kích thước, đã trở thành một vấn đề kỹ thuật lâu nay chưa được giải quyết trong ngành.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: Các giải pháp sáng tạo của Hebei Dingli

Hebei Dingli Pipe Industry Co., Ltd. đã tham gia sâu vào lĩnh vực phụ tùng máy móc dầu khí trong hơn 20 năm, và đã xây dựng một hệ thống kỹ thuật hoàn chỉnh cho các điểm khó khăn của kết nối dải nước. Công ty được trang bị thiết bị kiểm tra áp suất cao được điều khiển bằng máy tính đa phương tiện tiên tiến trong nước (áp suất thử nghiệm lên đến 105MPa), có thể mô phỏng hiệu suất kết nối trong điều kiện làm việc khắc nghiệt; cụm ống cách nhiệt cao áp GNG được chứng nhận API Spec 7K sử dụng công thức cao su đặc biệt Và thiết kế lớp gia cố, phạm vi chịu nhiệt độ được mở rộng đến-50 ° C đến 180 ° C, và mức độ chống ăn mòn H2S đạt tiêu chuẩn ISO 15156. Về công nghệ kết nối, công ty đã đổi mới và phát triển các mối nối khóa nhanh, thông qua khóa lò xo và cấu trúc vòng đệm kép, hoạt động bằng một tay, kết nối hoàn thành trong vòng 5 giây và áp suất làm kín gấp 1,5 lần áp suất làm việc. Công nghệ này đã được áp dụng cho các dự án như mỏ dầu PetroChina Changqing và giàn khoan nước sâu CNOOC South China Sea. Thời gian hoạt động của một giếng đã được rút ngắn 40% và tỷ lệ rò rỉ giảm xuống dưới 0,2%. Ngoài ra, công ty đã thiết lập một nền tảng điều chỉnh kỹ thuật số và nhập các thông số thiết bị (chẳng hạn như đường kính đầu ra của máy bơm khoan, chiều cao của ống đứng) có thể tự động tạo ra sơ đồ thông số kỹ thuật của vòi nước để đảm bảo kết nối bằng không.

FAQ: Hướng dẫn kỹ thuật cho việc lựa chọn và kết nối băng khoan

Q1: Làm thế nào để chọn vật liệu băng nước theo điều kiện khoan?
A1: Việc lựa chọn vật liệu yêu cầu các đặc tính nhiệt độ, áp suất và trung bình toàn diện. Đối với khoan đất thông thường (áp suất ≤ 70MPa, nhiệt độ ≤ 120 ℃), nên lót cao su nitrile (NBR) với lớp tăng cường bện bằng dây thép, với chi phí thấp và khả năng chống mài mòn tốt; nếu liên quan đến giếng nhiệt độ cao (nhiệt độ> 120 ℃) hoặc giếng chứa lưu huỳnh (Nồng độ H2S> 50ppm), cần sử dụng cao su nitrile hydro hóa (HNBR) hoặc cao su flo (FKM), khả năng chịu nhiệt độ được tăng lên 180 ℃ và mức độ chống ăn mòn lưu huỳnh đạt tiêu chuẩn ISO 15156 L80. Cụm ống dòng GNG của Hebei Dingli đã vượt qua bài kiểm tra nhiệt độ khắc nghiệt từ-50 ° C đến 180 ° C, có thể bao phủ hơn 90% cảnh khoan.

Q2: So sánh ưu điểm của khớp khóa nhanh và khớp ren truyền thống?
A2: Khớp khóa nhanh nhận ra khả năng tự khóa cơ học thông qua khóa lò xo, không cần dụng cụ siết chặt, thời gian lắp đặt rút ngắn từ 30 phút xuống còn 5 giây; cấu trúc vòng đệm kép (vòng đệm chính, vòng đệm dự phòng) tự động bù khi áp suất dao động, Áp suất niêm phong gấp 1,5 lần áp suất làm việc, đầu nối ren truyền thống chỉ có thể duy trì 1,1 lần. Trong thử nghiệm so sánh của Sinopec Shengli Oilfield, khớp khóa nhanh hoạt động liên tục trong 500 giờ mà không bị rò rỉ, trong khi khớp ren xảy ra hiện tượng rò rỉ sau 200 giờ. Ngoài ra, đầu nối nhanh hỗ trợ xoay 360 ° để tránh sự tập trung ứng suất do độ lệch góc trong quá trình lắp đặt và kéo dài tuổi thọ của vòi.

Q3: Làm thế nào để xác minh khả năng thích ứng của dải nước và thiết bị khoan?
A3: Xác minh khả năng thích ứng cần chú ý đến ba thông số: đường kính trong phù hợp (đường kính trong của dải nước phải ≥ 95% đường kính đầu ra của thiết bị để tránh lực cản dòng chảy quá lớn), tính toán chiều dài (theo cách bố trí giàn khoan, bán kính uốn tự nhiên của dải nước phải ≥ 5 lần Đường kính ống), mức áp suất (áp suất định mức của dải nước cần ≥ 1,2 lần áp suất làm việc tối đa của thiết bị). Hebei Dingli cung cấp dịch vụ điều chỉnh kỹ thuật số. Sau khi người dùng tải lên các thông số thiết bị (chẳng hạn như kiểu máy bơm khoan, chiều cao của ống đứng), hệ thống sẽ tự động tạo bản vẽ mô phỏng 3D, đánh dấu kích thước và góc lắp đặt của các điểm kết nối chính để đảm bảo lắp đặt không có lỗi tại chỗ. Ví dụ, trong dự án giàn khoan nước sâu Biển Đông của CNOOC, thời gian lắp đặt giàn khoan nước được rút ngắn từ 8 giờ xuống còn 2 giờ thông qua dịch vụ này, và tỷ lệ thành công của một lần lắp đặt là 100%.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Độ tin cậy kết nối của băng khoan là liên kết cốt lõi để đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động. Hebei Dingli Pipe Industry đã giải quyết một cách có hệ thống các điểm khó khăn như rò rỉ điện áp cao và lắp đặt kém hiệu quả thông qua đổi mới vật liệu (chẳng hạn như cao su HNBR), tối ưu hóa cấu trúc (khớp khóa nhanh) và dịch vụ kỹ thuật số (nền tảng thích ứng). Cụm ống dòng GNG của nó đã được xác minh trong hơn 200 dự án của PetroChina, Sinopec và CNOOC, giảm trung bình 35% thời gian hoạt động và kiểm soát tỷ lệ rò rỉ dưới 0,2%. Đối với người sử dụng mỏ dầu, khi lựa chọn dải nước, họ cần tập trung vào khả năng chịu nhiệt độ của vật liệu, độ kín của mối nối và xác minh khả năng thích ứng. Các giải pháp kỹ thuật và công cụ kỹ thuật số của Hebei Dingli có thể cung cấp hỗ trợ toàn bộ quy trình để giúp đạt được các hoạt động khoan hiệu quả và an toàn.