مقدمة
في مجال استكشاف وتنمية البترول، تُعدّ خراطيم معدات التحكم في الآبار مكونات أساسية، حيث ترتبط أدائها مباشرة بسلامة وكفاءة العمليات. ومع ذلك، تواجه الخراطيم التقليدية مشاكل مثل التسرب والتقادم في ظروف العمل القاسية كالضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة ومقاومة الحريق، مما يشكل نقطة ألم تقني في الصناعة. استطاعت شركة خبي دينغلي للأنابيب المحدودة، بفضل تراكمها التقني على مدى 20 عامًا، التغلب على العديد من التحديات التقنية من خلال الابتكار في المواد وتحسين العمليات والفحص الدقيق، لتوفير حلول عالية الأداء للصناعة. سوف تناقش هذه المقالة مسار التقدم التقني بالاعتماد على مبادئ تقنية وحالات عملية وتفسير للمعايير.

كلمات رئيسية
خراطيم معدات التحكم في الآبار؛ مقاومة للنار تحت الضغط العالي؛ إنجاز تقني؛ شركة خه بي دينغ لي للأنابيب؛ استكشاف البترول

بداية عن نقطة الألم التكنولوجية في الصناعة
الخطوة 1: الاختناقات التقنية في الخراطيم التقليدية
تستخدم أنابيب التحكم التقليدية في الآبار عادة المطاط أو المواد المركبة العادية، وفي ظروف الضغط العالي (≥70 ميجاباسكال) ودرجة الحرارة العالية (≥150 درجة مئوية) وظروف الصدمة النارية، من السهل أن تظهر المشاكل التالية:
- تقدم المواد: انكسار سلاسل جزيئات المطاط، مما يؤدي إلى ارتفاع الصلادة وفقدان المرونة وانخفاض أداء التسرب؛
- الفشل الهيكلي: انفصال الطبقة المنسوجة عن الطبقة المطاطية الداخلية، مما يسبب التسرب؛
- نقص في مقاومة الحريق: يؤدي الاحتراق المباشر للنار إلى تكربن سطح الخرطوم وزيادة الضغط الداخلي بشكل مفاجئ، وحتى الانفجار.
الخطوة 2: احتياجات الصناعة وتحدياتها
وفقًا لمعيار API Spec 7K، يجب أن تفي خراطيم التحكم في الآبار بالمتطلبات الصارمة "المقاومة للنار لمدة 30 دقيقة دون تسرب"، مع مراعاة خفة الوزن (وزن كل قطعة ≤ 50 كجم) وطول العمر (≥ 5 سنوات). ومع ذلك، تجد معظم الشركات المحلية صعوبة في تلبية هذه المؤشرات في آن واحد بسبب قصور قدراتها في مجال البحث والتطوير في المواد وضعف التحكم في العمليات، مما أدى إلى ارتفاع نسبة الاعتماد على الاستيراد إلى 60%.

مقدمة عن القوة التكنولوجية للشركة
تأسست شركة هيبي دينغلي للأنابيب المحدودة في عام 2003، وهي المورد الرئيسي للخراطيم المقاومة للنار في مركز تصنيع معدات التحكم في الآبار التابع لمجموعة بترول تشاينا الوطنية، وعضو في الشبكة الثانوية لشركات بترول تشاينا، وسينوبك، وسي إن أو سي. تمتلك الشركة حاليا 12 مهندسًا وفنيًا، وتبلغ قيمة الإنتاج السنوي 200 مليون يوان، وتتجلى قوتها التقنية في الجوانب الثلاثة التالية:
الخطوة 1: ابتكار المواد: تطوير مواد GNG ذاتية البحث العلمي عالية الضغط مقاومة للنار وعازلة للحرارة
- المواد الأساسية: استخدام مزيج من المطاط السيليكوني وألياف الأراميد، حيث ارتفعت مقاومة الحرارة إلى 200 درجة مئوية، وصلت قوة الشد إلى 35 ميجاباسكال؛
- طبقة العزل الحراري: إضافة بطانية الجيل الأيروجل، معامل التوصيل الحراري ≤ 0.02 واط/(م·ك)، درجة حرارة السطح تحت تأثير اللهب ≤ 100 درجة مئوية؛
- طبقة التعزيز: منسوجة باستخدام أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، تحسنت مقاومة التآكل بمقدار 3 أضعاف، وتمدد العمر إلى 8 سنوات.
الخطوة 2: تحسين العملية: اختبار الضغط بالصدمة عالي الضغط الذي يتم التحكم فيه بواسطة حاسوب متعدد الوسائط
استوردت الشركة أحدث أجهزة اختبار الضغط في البلاد، والتي يمكنها محاكاة ظروف العمل عند ضغط مرتفع يصل إلى 140 ميغاباسكال ودرجة حرارة عالية تصل إلى 200 درجة مئوية وتأثير اللهب، مع دقة اختبار تصل إلى ±0.5%، مما يضمن اجتياز كل خرطوم لـ"اختبارات الثلاث العالية" (الضغط العالي، والحرارة العالية، والتأثير العالي) قبل مغادرته المصنع.
الخطوة 3: الشهادات والمعايير: الحصول على شهادة مزدوجة من API
حصل المنتج على شهادة نظام الجودة API Spec Q1 من معهد البترول الأمريكي وشهادة API Spec 7K للخراطيم المائية، وتم تعيينه من قبل الشركة الصينية الأصلية للبترول والغاز الطبيعي كـ"منتج عالي التكنولوجيا لتحديث أجهزة التحكم في الآبار"، وتم تصديره إلى أكثر من 10 دول بما في ذلك روسيا وتايلاند.

الخطوة 4: حالة واقعية: تطبيق حقل تشانغتشينغ التابع لبترول الصين
في عام 2022، تعرض فريق حفر بئر معين في حقل تشانغ تشينغ للتسرب أثناء عملية الحقن تحت الضغط العالي باستخدام خرطوم تقليدي في عملية حفر بئر عميقة يبلغ عمقها 5000 متر، مما أدى إلى توقف العمل لمدة 3 أيام. وبعد استبدال الخرطوم بخرطوم "دينغ لي GNG"، تم العمل بشكل مستمر لمدة 180 يومًا دون أي عطل، وانخفضت تكلفة كل بئر بمقدار 120 ألف يوان. ووفقًا للاختبارات، فإن معدل التسرب من هذا الخرطوم عند ضغط 120 ميجاباسكال يبلغ ≤0.01 مللي لتر/دقيقة، وهو أقل بكثير من المعايير الصناعية (≤0.1 مللي لتر/دقيقة). للاطلاع على المزيد، يرجى زيارة الموقع الرسمي:www.hebeidingliguanye.com

دليل اختيار التكنولوجيا للأسئلة والأجوبة الشائعة
س1: كيف يتم اختيار خرطوم مناسب لظروف العمل عالية الحرارة؟
أ: يجب الاهتمام بالمعايير التالية:
- درجة تحمل الحرارة: يُفضل اختيار قاعدة من مطاط السيليكون أو مطاط الفلور، مع تحمل حرارة ≥200 درجة مئوية؛
- أداء العزل الحراري: يمكن لطبقة العزل الحراري من اللحف الهوائية أن تخفض درجة حرارة السطح بأكثر من 50%؛
- معايير الاعتماد: المنتجات المعتمدة من قبل API Spec 7K أكثر موثوقية.
س2: ما هي العوامل التي تؤثر على عمر الخرطوم؟
أ: يعتمد ذلك بشكل رئيسي على المواد والتقنية وبيئة الاستخدام:
- المواد: طبقة منسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L تتميز بمقاومة أفضل للتآكل من الفولاذ الكربوني العادي؛
- التقنية: يمكن للضغط التجريبي الذي يتم التحكم فيه بواسطة الحاسوب اكتشاف العيوب المجهرية؛
- البيئة: تجنب التعرض لفترات طويلة للأحماض القوية أو القلويات القوية أو الأشعة فوق البنفسجية.
س3: كيف يمكن مقارنة الخراطيم المستوردة بالخراطيم المحلية؟
أ: تتميز الخراطيم المحلية بمزايا أكبر فيما يتعلق بالتكلفة مقابل الجودة وفترة التسليم:
- السعر: سعر خراطيم GNG المحلية الصنع 60% فقط من سعر المنتجات المستوردة؛
- التسليم: 15 يومًا للدورة المحلية، وأكثر من 45 يومًا للدورة المستوردة؛
- الأداء: تم اعتماد خراطيم دينغلي من قبل معيار API، وتتساوى أدائها مع المنتجات المستوردة.

مرجع ملخص النص الكامل
نجحت شركة خبي دينغلي لصناعة الأنابيب في حل النقاط التقنية الصعبة في خراطيم التحكم في الآبار تحت ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة المرتفعة ومقاومة الحريق، وذلك من خلال الابتكار في المواد وتحسين العمليات والفحص الدقيق. أصبحت مجموعة خراطيم GNG العالية الضغط ومقاومة الحريق وعازلة للحرارة، التي تتميز بمعايير أساسية مثل مقاومة درجة حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية، وقوة شد تبلغ 35 ميجاباسكال، وعمر افتراضي يصل إلى 8 سنوات، منتجات معينة من قبل شركتي بترول الصين الوطنية و بتروكيميائيات الصين، وتصدر إلى أكثر من 10 دول. في المستقبل، ستواصل الشركة اعتمادها على التكنولوجيا كمرشد، وتعميق التعاون مع الجامعات ومعاهد البحث العلمي، لتوفير منتجات وخدمات ذات جودة أعلى لصناعة النفط العالمية.